噴碼機的原理是墨路和電路配合運行、通過油墨箱、壓力泵、電磁閥、過濾器、噴頭等墨水流動到噴嘴形成墨線，墨線在
充電槽進行分裂成一個一個的單獨墨點，在不噴墨的情況下，墨水是直接進入回收槽，然后返回墨水箱里的。在噴墨的時
候墨點會從高壓偏轉板之間飛出，在產品表面形成字符、圖標。噴頭臟的原因主要有2個：1、是在開機關機的過程中，墨
水剛從噴嘴飛出的時候壓力較高，會在噴頭表面造成墨水殘留；在關機時墨水回收、自動清洗的過程中會有一部分墨水殘
留在外部偏轉板。2、另一個是在使用過程中，使用時間長了之后、噴頭表面根據工作環境的不同會有不同程度的垃圾殘留，
或是突然停電、故障的發生導致噴嘴堵塞。
如何有效降低
噴碼機清洗頻率?
在清洗噴頭時，我們要按照工程師現場安裝培訓時的一些操作制定規程，使用機器內部的清洗程序、噴嘴會產生一個負壓吸
力，然后拿著清洗壺對噴嘴進行清洗。另外我們要選擇穩定性更高的原裝噴碼機耗材。噴碼機耗材的使用對于小字符標識機
器運行穩定有著重要影響，不論是油墨、還是溶劑，每一個品牌、每一個型號所使用的都有不同，一般情況下，都會經過廠
家的長期監測、并且含有正規的SGS\MSDS報告等資質，原廠耗材的使用，不僅可以提供噴碼機使用壽命，同時可以為我們
的噴碼標識效果帶來有效保證。對于清洗劑而言，原裝的和市場上、網上賣的也有很大區別，其中的微量元素往往便能從細
節上提升使用效果，提供用戶體驗。只有規范的操作和有效的清洗，才能保證我們墨路的暢通，在使用過程中避免堵塞情況
發生，進口噴碼機的墨路設計更加合理，噴嘴寶石更加耐用、抗油墨堵塞，使用壽命相應的也會有一定的提升，在使用中碰
到故障和堵塞的概率會更低，這樣我們就能更好的進行生產工作，保證產品的產出和工作效率。
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